- Microencapsulação
Microencapsulação por processos químicos
Coacervação, polimerização interfacial ou in situ, reticulação iónica/condensação
Microencapsulação química
Sob o conceito de “microencapsulação química”, agrupamos rotas em que a parede da microcápsula é gerada através de uma reação química:
- Coacervação (simples/complexa): separação de fases de biopolímeros que envolvem o núcleo.
- Polimerização/reticulação in situ: formação de uma parede polimérica em torno do ativo (por exemplo, condensação interfacial, uretano/ureia, melamina-formaldeído quando aplicável, ou sistemas mais green com reticulantes naturais).
- Gelificação iónica (por exemplo, alginato-Ca²⁺): formação de redes por troca iónica a baixa temperatura.
- Materiais inorgânicos porosos (sílicas mesoporosas, bioclays, etc.)
O resultado são cápsulas core–shell ou de matriz com espessura, porosidade e permeabilidade ajustáveis, permitindo libertação controlada e proteção de ativos sensíveis.
Que problemas de mercado resolve?
- Instabilidade de ativos face à oxidação, luz, pH ou humidade
- Necessidade de libertação dirigida (trigger: pH, cisalhamento, temperatura, água) ou sustentada em matrizes aquosas/oleosas
- Incompatibilidade entre ingredientes (separação física por parede ou matriz)
Aplicações
- Home care/Detergência
Microcápsulas de fragrância com libertação por fricção/água e resistência à formulação base.
- Encapsulação de RNA para agricultura
- Modificação de cápsulas
Modificação de cápsulas para libertação dirigida a células específicas.
Vantagens competitivas da AINIA
- Seleção da rota química ótima (coacervação vs. polimerização vs. gelificação iónica) em função de requisitos regulatórios, custo, desempenho e claims.
- Design de parede à medida: composição (biopolímeros, proteínas, polissacarídeos, híbridos), espessura, cross-linking e permeabilidade para o perfil de libertação desejado.
- Controlo do processo: cinética de reação, pH, temperatura, cisalhamento, tamanho da gota/semente.
- Integração com escalado e transferência para processos contínuos ou semicontínuos quando o projeto o permite, bem como combinação com spray drying/chilling ou leito fluidizado para cápsulas multicamada.
Equipamento destacado
Equipamento à escala de laboratório e piloto
Setores de aplicação
Cosmética
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Química
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Agricultura
Alimentação
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Daniel Rivera
Responsável de Processos Físico-químicos
