- Microencapsulación
Microencapsulación por procesos químicos
Coacervación, polimerización interfacial o in situ, reticulación iónica/condensación
Microencapsulación química
Bajo el paraguas de “microencapsulación química” agrupamos rutas donde la pared de la microcápsula se genera mediante una reacción química:
- Coacervación (simple/compleja): separación de fases de biopolímeros que envuelven el núcleo.
- Polimerización/reticulación in situ: formación de una pared polimérica alrededor del activo (por ejemplo, condensación interfacial, uretano/urea, melamina‑formaldehído cuando procede, o sistemas más “green” con reticulantes naturales).
- Gelificación iónica (p. ej., alginato‑Ca²⁺): formación de redes por intercambio iónico a baja temperatura.
- Materiales inorgánicos porosos (sílices mesoporosas, bioclays, etc.)
El resultado son cápsulas core–shell o de matriz con espesor, porosidad y permeabilidad ajustables para liberación controlada y protección de activos sensibles.
¿Qué problemas de mercado resuelve?
- Inestabilidad de activos frente a oxidación, luz, pH o humedad
- Necesidad de liberación dirigida (trigger: pH, cizalla, temperatura, agua) o sostenida en matrices acuosas/oleosas
- Incompatibilidad entre ingredientes (separación física por pared o matriz)
Aplicaciones
- Home care/Detergencia
Microcápsulas de fragancia con liberación por fricción/agua y resistencia a la formulación base.
- Encapsulación de RNA para agricultura
- Modificación de cápsulas
Modificación de cápsulas para liberación dirigida a células específicas.
Ventajas competitivas de AINIA
- Selección de la ruta química óptima (coacervación vs. polimerización vs. gelificación iónica) según regulatorio, coste, desempeño y claims.
- Diseño de pared a medida: composición (biopolímeros, proteínas, polisacáridos, híbridos), espesor, cross‑linking y permeabilidad para el perfil de liberación deseado.
- Control del proceso: cinética de reacción, pH, , temperatura, cizalla, tamaño de gota/semilla.
- Integración con escalado y transferencia a procesos continuos o semicontinuos cuando el proyecto lo permite, y combinación con spray drying/chilling o lecho fluido para cápsulas multicapa.
Equipamiento destacado
Equipamiento a escala laboratorio y piloto
Sectores de aplicación
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Daniel Rivera
Responsable Procesos Físico-químicos
