Selección y adecuación de la cantidad de materiales empleados y optimización del reparto de espesores durante el formado y rediseño de envases son algunas de las líneas de innovación que este año hemos visto en la Feria Interpack 2014. Tanto fabricantes de materiales como de equipos de envase y embalaje están presentando sus líneas acorde con esta necesidad que impera en las empresas del sector. Ahorro y eficiencia en el diseño y producción de envases, ¿quieres saber más?
Desde el 8 hasta el 14 de mayo, Düsseldorf, en Alemania, se ha convertido en la capital de los envases y embalajes. Todo aquel profesional relacionado con este sector ha estado presente como expositor o visitante en la Feria Interpack 2014, una de las ferias más importantes del mundo en este sector. Dese AINIA no nos lo hemos querido perder y aquí os lo contamos.
La eficiencia, el ahorro de costes, sistemas de procesado más rápidos que reduzcan costes de producción, envases con un menor espesor que aumenten la competitividad en la empresa y la gestión medioambiental son líneas de innovación en envases alimentarios que este año hemos identificado de forma recurrente y con gran presencia en Interpack 2014. Innovaciones que dan respuesta en el corto plazo a las empresas usuarias. Empresas como MULTIVAC y Ulma Packaging ya están presentando sus innovaciones en esta línea.MULTIVAC y Ulma Packaging apuestan por la eficiencia en sus equipos de envases
Esta feria se ha convertido en fuente de inspiración para la industria del envase y del embalaje. Durante estos 7 días se han presentado numerosas innovaciones relacionados con el sector, muchas de ellas enfocadas a conseguir un mayor ahorro y aumentar la eficiencia, incrementando el grado de automatización y optimización de los procesos.
Como ejemplo, MULTIVAC y Ulma Packaging, empresas fabricantes de equipos de envases y embalajes, han presentado sus innovaciones que pretenden impulsar la eficiencia y la higiene en las líneas de producción y evitar los residuos generados durante la misma. El objetivo es claro: conseguir una producción más eficiente, fiable y por tanto, más sostenible.
En AINIA llevamos trabajando en esta línea durante mucho tiempo; somos especialistas en el diseño de envase, en la reducción de espesores y en la optimización de materiales. Aquí os dejamos una presentación en la que analizamos los factores y herramientas en el diseño de un envase; hacemos un análisis del ciclo de vida (ACV) y hablamos de las herramientas de cálculo avanzado, muy útiles para asegurar simulaciones que den respuesta a cada necesidad.
En un supuesto tipo de una empresa con una producción anual de 48 millones de unidades de PET, la reducción de un 1g de PET por unidad supone un ahorro de 72.000. *Para el cálculo del ahorro de este ejemplo se ha tomado el precio de PET grado botella a 1,5 /kg
