Tecnologías
de oxidación avanzada

Oxidación avanzada (AOPs)

Las tecnologías de oxidación avanzada (AOPs) engloban un conjunto de procesos diseñados para generar especies altamente oxidantes principalmente radicales hidroxilo (•OH) capaces de degradar compuestos orgánicos persistentes presentes en aguas residuales y corrientes industriales. Estos radicales, debido a su elevado potencial redox, atacan de manera no selectiva a una amplia variedad de contaminantes, transformándolos en moléculas más simples e incluso mineralizándolos hasta CO₂ y agua.

Entre las AOPs más utilizadas se encuentran los procesos basados en ozono, peróxido de hidrógeno, radiación UV, fotocatálisis con TiO₂, Fenton y foto-Fenton, y combinaciones de ellos, lo que permite ajustar la tecnología según la complejidad química del efluente. Su aplicación es especialmente valiosa en la eliminación de contaminantes emergentes, colorantes, pesticidas, compuestos farmacéuticos y otras moléculas recalcitrantes que no pueden ser tratadas eficazmente mediante métodos biológicos convencionales.

¿Qué problemas de mercado resuelve?

Las tecnologías de oxidación avanzada (AOPs) resuelven principalmente problemas asociados a contaminantes que los tratamientos convencionales no pueden eliminar eficazmente. En concreto, permiten abordar:

Aplicaciones

Esta tecnología cuenta con múltiples aplicaciones en el tratamiento de agua y de diversas corrientes líquidas.
Tratamiento de efluentes industriales y ambientales, permitiendo eliminar colorantes en aguas textiles, degradar compuestos farmacéuticos y hormonas en efluentes urbanos y hospitalarios, oxidar pesticidas y herbicidas en corrientes agrícolas, y reducir la DQO y la toxicidad en residuos de industrias químicas y afines. También son eficaces en la degradación de fenoles presentes en la industria papelera y de refino, así como en el tratamiento de olores y compuestos volátiles como el sulfuro de hidrógeno y los mercaptanos.
Eliminación de microcontaminantes en tratamientos terciarios destinados a la regeneración de agua, mejorar el sabor, olor y color del agua potable mediante procesos como la ozonización o la combinación UV/H₂O₂, y actuar como pretratamiento antes de membranas UF, NF u OI reduciendo el ensuciamiento y optimizando su rendimiento.

Ventajas competitivas de AINIA

Los procesos de oxidación avanzada ofrecen ventajas competitivas significativas frente a tratamientos convencionales.

Evaluación y selección del proceso de oxidación avanzada
Evaluación y selección del proceso de oxidación avanzada más adecuado, considerando la naturaleza del efluente, los contaminantes objetivo y los requisitos regulatorios (ozono, UV/H₂O₂, Fenton, foto-Fenton, fotocatálisis, combinaciones híbridas…).
Desarrollo y optimización de condiciones de operación
Desarrollo y optimización de condiciones de operación, incluyendo dosis de oxidante, intensidad UV, pH, catalizadores, tiempo de residencia y estrategias de mitigación de subproductos.
Ensayos piloto en escala adaptable

Ensayos piloto en escala adaptable, orientados a validar la eficiencia de eliminación de contaminantes emergentes, reducción de DQO y mejora de la tratabilidad del agua.

Diseño de sistemas AOP a medida
Diseño de sistemas AOP a medida, integrados como tratamiento primario, secundario o terciario, o como etapa de pretratamiento previo a membranas u otros sistemas avanzados.
Monitoreo analítico especializado
Monitoreo analítico especializado, con seguimiento de cinéticas de degradación, formación de intermediarios y evaluación de la reducción de toxicidad del efluente.

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Equipamiento destacado

Equipamiento modular de ensayo

Equipamiento modular para la realización de ensayos y montajes experimentales en volúmenes desde 0,5 L hasta 10 L, permitiendo estudiar cinéticas, optimizar reactivos y validar condiciones operativas a pequeña escala.

Producción de ozono

Producción de ozono de 2,5 gO3/h, a 40 g/Nm3 de concentración.

Normativa y estándares sobre el uso de ozono y AOPs

Casos de éxito

Sectores de aplicación

Cosmética

geles/cremas

Agroalimentaria

Packaging

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Daniel Rivera
Responsable Procesos Físico-químicos

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